設備總長3.5m寬度3.0m高度1.4m

主機電機7.5KW工作電壓380V

生產速度8-12米/分

壓型軸排數1排對輥  上(shang)5下6校平(ping)軸(zhou)    

壓輪軸徑?100mm實芯軸 45#鋼，精車、磨光，表面淬火鍍(du)硬鉻

設備底架大架：350H型鋼(gang)，中板30mm

傳動方式齒輪傳動 

剪切刀     采(cai)用(yong)Cr12材(cai)質(zhi)，經高溫淬火而成，由二片刀組(zu)成

切斷系統3Kw泵站(zhan)、剪切(qie)設備

壓板厚度2mm以下  

隨機附件漲緊上料(liao)架 1套 

成型部分輥(gun)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)系統由機架、傳(chuan)動部件(jian)及冷彎(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)輪組等組成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。分(fen)為(wei)精工式車輪旋轉成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)效果好(hao)，減少輪子和原材料之間的摩(mo)擦力，調試方便(bian)、。

工作流程（送(song)毛坯料(liao)）開卷——導向進料(liao)——輥壓成型——定長切斷——成品出板(ban)

人工點固好工件，人工上卷，進(jin)入(ru)PLC操作頁(ye)面——按(an)(an)“啟(qi)動”鈕(niu)——板材自動進(jin)入(ru)——開始(shi)按(an)(an)設定的(de)程序進(jin)行(xing)——達(da)到設定的(de)尺寸后(hou)自行(xing)切斷，此設備的(de)自動壓板成型完成。

進料導向平臺主機進料(liao)(liao)口處設置(zhi)左右導(dao)向裝(zhuang)置(zhi)。工(gong)作時，原(yuan)材料(liao)(liao)板(ban)材兩側經左右導(dao)向進入主機，使原(yuan)材料(liao)(liao)板(ban)材與輥壓成型系統保持正確的位置(zhi)。可通(tong)過手動螺桿(gan)機構調(diao)(diao)節導(dao)向位置(zhi)，且左右獨立可調(diao)(diao)。

成型后切斷系統切(qie)斷系統由切(qie)斷機架兩付(fu)，切(qie)斷模具，導(dao)向裝(zhuang)置(zhi)和切(qie)斷油(you)缸等組成。

電控系統采用(yong)臺(tai)達PLC控制(zhi)，能(neng)實現整機自動(dong)化生產(chan)。可設定批次(ci)、工件長度、數量等。

操作方式(shi)：    輸入(ru)屏+按鈕(niu)。編碼器計數，具有計數及記長功(gong)能(neng)。。

長度誤差出板長度誤(wu)差(cha)可達到(dao)±2mm

注意事項供電(dian)(dian)電(dian)(dian)源輸(shu)入(ru)：三(san)相(xiang)380V  電(dian)(dian)網電(dian)(dian)壓波動：≤±10% 

前后左右距離墻壁等遮(zhe)攔物1米以上

保修期設備(bei)主機終身維護，電(dian)器保（12）個(ge)月